新品研發(fā)
二氧化碳是乙醇生產(chǎn)發(fā)酵工廠的一項(xiàng)重要的副產(chǎn)物,其純度一般在97%-98%左右,而經(jīng)過水洗回收淡酒后處理后的二氧化碳純度可達(dá)到99%左右。例如,以木薯,淀粉為例,在生產(chǎn)酒精發(fā)酵生產(chǎn)中產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w,含有少量的硫、醇、醛及水蒸汽等雜質(zhì)。
國內(nèi)外現(xiàn)有傳統(tǒng)的酒精尾氣制取食品級(jí)二氧化碳一般經(jīng)過洗滌、提純、凈化、干燥、壓縮、液化及精餾過程,制取食品級(jí)CO2,其中原始工藝洗滌過程主要是利用工業(yè)水在填料洗滌塔中和原料氣逆流接觸使醇類、有機(jī)酸及酯類等重組分溶解于水而脫出,輕組分通過雙塔精餾去除,但是這種去除雜質(zhì)的方式有以下弊端:(1)需要大量的工業(yè)水,浪費(fèi)水資源,環(huán)保上不達(dá)標(biāo);(2)會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,使選取建廠地址受限,不利于環(huán)保的要求;(3)增加循環(huán)水泵等動(dòng)力設(shè)備,增加水運(yùn)行能耗;(4)根據(jù)目多年市場分析,利用冷箱,雙塔精餾工藝,預(yù)精餾塔脫除重組分,主精餾塔脫除輕組分,但從國內(nèi)十多套酒精氣回收生產(chǎn)裝置實(shí)際運(yùn)行及產(chǎn)品質(zhì)量分析看,CO2產(chǎn)品很難達(dá)到食品級(jí)產(chǎn)品的質(zhì)量要求,并且產(chǎn)品中有很嚴(yán)重的臭味,因?yàn)楹辛?。這些工藝中沒有設(shè)置脫硫單元,但是實(shí)際原料氣中都含有復(fù)雜的硫成分,許多企業(yè)繼續(xù)尋找吸附凈化及脫硫單元的優(yōu)化,才能達(dá)到食品級(jí)質(zhì)量要求,有的企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量比工業(yè)級(jí)還差(主要沒有脫硫)。因此,常規(guī)的利用水洗方式除去酒精氣中雜質(zhì)的方式去除不徹底,并且也不夠清潔環(huán)保節(jié)能。
針對(duì)酒精發(fā)酵尾氣回收制取食品級(jí)CO2出現(xiàn)的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象,杭州快凱高效節(jié)能技術(shù)有限公司研發(fā)中心專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)從事CO2生產(chǎn)的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)及多次多家現(xiàn)場分析調(diào)研,認(rèn)為酒精廠回收CO2不能使用傳統(tǒng)的工藝路線,即存在裝置投資大,操作難度大,產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)等不足。因此,杭州快凱高效節(jié)能技術(shù)有限公司研發(fā)中心研發(fā)出一種酒精尾氣制取高純、食品級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的二氧化碳的新工藝,流程圖見下圖,新工藝在環(huán)保、節(jié)能、投資少等方面具有很大優(yōu)勢(shì)。
圖1:酒精尾氣制取二氧化碳工藝流程圖
新工藝?yán)煤贾菘靹P高效節(jié)能技術(shù)有限公司專利技術(shù)、專有設(shè)備及催化劑,新增脫硫單元,利用脫烴系統(tǒng)取代傳統(tǒng)工藝的水洗系統(tǒng)及預(yù)精餾系統(tǒng),高效新型脫烴過程取代傳統(tǒng)的水洗過程,脫烴是脫除醇類、醛類,有機(jī)酸及酯類等可燃性組分,脫烴在催化劑催化下進(jìn)行催化氧化脫烴,使脫烴后的可燃?xì)怏w全部變成CO2和H2O,然后進(jìn)行干燥、液化精餾、產(chǎn)品存儲(chǔ),該工藝確保穩(wěn)定達(dá)到高純食品級(jí)二氧化碳質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。新工藝主要優(yōu)勢(shì)如下:
(1)無廢水產(chǎn)生,清潔環(huán)保;
(2)脫烴過程中產(chǎn)生熱量,可回收利用;
(3)節(jié)水節(jié)能,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用;
(4)設(shè)備少,節(jié)省投資成本及占地面積;
(5)工藝技術(shù)含量高,此新工藝、專利設(shè)備及專有催化劑是我公司的專利技術(shù)及專有設(shè)備產(chǎn)品。
(6)各單元采用撬裝形式,撬裝節(jié)省安裝費(fèi)用。
(7)撬裝維修方便,省時(shí)省力。
綜上,酒精尾氣制取高純、食品級(jí)二氧化碳的新工藝,新增脫硫單元,利用催化氧化脫烴新工藝及高效的液化精餾單元,是目前設(shè)備少,投資最省,產(chǎn)品質(zhì)量最穩(wěn)定,占地面積最少,操作最平穩(wěn)的新技術(shù)工藝。