浙江晉巨化工有限公司是有著多年食品級(jí)CO₂生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，現(xiàn)有1#、2#兩套食品級(jí)CO₂生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)能力均為3萬噸/年，總能力達(dá)到6萬噸/年。1#食品級(jí)CO₂老裝置于2008年4月改造投產(chǎn)，采用杭州快凱公司提供的脫烴反應(yīng)器及華爍THC-1型脫烴催化劑等專利技術(shù)，穩(wěn)定運(yùn)行到2011年7月，共使用3年4個(gè)月。2#食品級(jí)CO₂裝置于2006年12月投產(chǎn)，同樣采用杭州快凱公司提供的脫烴反應(yīng)器及華爍THC-1型脫烴催化劑，穩(wěn)定運(yùn)行到2011年2月，共使用4年2個(gè)月。兩套裝置均達(dá)到食品級(jí)二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)（GB10621-2006、國(guó)際飲料協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（ISBT）、可口可樂及百事可樂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），于2007年3月順利成為可口可樂等公司食品級(jí)二氧化碳供應(yīng)商。
　　2011年3月晉巨公司對(duì)2#食品級(jí)CO₂裝置的脫烴反應(yīng)器進(jìn)行改造，采用了某單位反應(yīng)器，華爍THC-2型脫烴催化劑，脫烴催化劑使用幾個(gè)月，CO₂產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)性較大，時(shí)有不合格。2011年7月晉巨公司1#食品級(jí)CO₂裝置更換脫烴催化劑，選用中科院某所研制的脫烴催化劑，經(jīng)過4個(gè)月的調(diào)試運(yùn)行，催化劑熱點(diǎn)溫度提至530℃，產(chǎn)品質(zhì)量未能達(dá)標(biāo)。
　　晉巨公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視產(chǎn)品質(zhì)量，于2011年12月邀請(qǐng)杭州快凱公司和華爍科技相關(guān)技術(shù)人員針對(duì)1#、2#兩套食品級(jí)CO₂裝置出現(xiàn)的問題進(jìn)行了具體深入的溝通交流，達(dá)成一致意見。晉巨公司根據(jù)實(shí)際情況，決定1#、2#系統(tǒng)重新更換脫烴反應(yīng)器、脫烴催化劑。
　　1#系統(tǒng)繼續(xù)采用原來的杭州快凱公司的脫烴反應(yīng)器，使用華爍科技提供的THC-2脫烴催化劑，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)優(yōu)化，對(duì)操作提出了更為嚴(yán)格的要求。于2011年12月22日開始升溫活化，整個(gè)活化過程嚴(yán)格按照THC-2食品CO2脫烴催化劑升溫活化方案進(jìn)行，24日轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，脫烴催化劑熱點(diǎn)溫度控制在425±5℃，經(jīng)晉巨公司質(zhì)檢科總烴分析儀分析，脫烴出口總烴＜1ppm，苯＜5ppb(檢測(cè)管最低檢測(cè)限為5ppb)，脫烴出口在線分析總烴＜1ppm，苯＜5ppb。目前已平穩(wěn)運(yùn)行2個(gè)月，脫烴催化劑熱點(diǎn)溫度仍控制在425±5℃，出口總烴和苯含量與開車時(shí)無明顯變化。
　　2#食品級(jí)CO₂裝置重新采用杭州快凱公司脫烴反應(yīng)器（新型）及THC-2型催化劑于2012年2月14日開車，15日THC-2型催化劑開始升溫活化，17日活化結(jié)束,熱點(diǎn)溫度控制在425±5℃，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。脫烴出口在線分析總烴＜1ppm，經(jīng)質(zhì)檢科總烴分析儀分析，脫烴出口總烴＜2ppm，苯＜5 ppb，運(yùn)行穩(wěn)定。
　　通過對(duì)兩套食品級(jí)CO₂裝置的改造與優(yōu)化，徹底改變了此前的被動(dòng)局面，達(dá)到了理想效果，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，深受用戶好評(píng)。